1 液压体系
液压传动技巧在18世纪降生后即得到迅猛开展。今日，液压传动装备在各行各业得到普遍的运用，在现代化的大型消费线上表现得尤为充足。马钢热轧H型钢消费线，液压油箱容积54 kL，液压马达38个，各种规格的液压缸多达717个，仅液压管线长达2万多米。
液压传动技巧有其不可比较的长处，这是它得以迅猛开展的重要起因，与此同时，液压传动装备又有其软弱的一面，其中抗净化才能低是突出的弱点。据有关材料记录，液压故障有70％～80％是由油液净化招致的。要保障液压体系正常、牢靠的运行，必须要维持体系的干净。
2 体系净化的伤害与起因
净化物混入体系后会减速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或许引起阀的举措失灵或许引起噪声。净化物会梗塞液压元件的节流孔或节流缝隙，转变液压体系的任务性能，引起举措失调甚至完整失灵，发生误举措形成事变。灰尘颗粒在液压缸内会减速密封件的破坏，缸筒内外表的拉伤，使走漏增大，推力缺乏或许举措不稳固、匍匐、速度降落，发生异样的声音与振动。还可以引起滤网梗塞，液压泵吸油艰难，回油不畅而发生机蚀、振动和噪声，梗塞重大时会因阻力过大而将滤网击穿，完整损失过滤作用，形成液压体系的恶性循环。
体系净化的起因很多，从净化发生机理来看，分为2种：(1) 制造、装置历程中埋伏在体系外部的净化物。(2) 体系任务历程中发生的净化。显然，体系制造、装置历程中埋伏的净化物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对体系的伤害对比大，必需在这一阶段增强治理，掌握净化，确保装置后的液压体系可以平安牢靠地运行。
3 液压体系制造、装置中的净化掌握
3.1 液压零件加工的净化掌握
液压零件的加工个别请求采取“湿加工”法，即一切加工工序都要滴加光滑液或清洗液，以确保外表加工质量。
3.2 液压元件、零件的清洗
新的液压件组装前，旧的液压件遭到净化后都必需经过清洗方可运用，清洗历程中应做到以下几点。
1) 液压件拆装、清洗应在契合国度规范的净化室中进行，如有条件操作室最好能充压，使室内压力高于室外，避免大气灰尘净化。若受条件限制，也应将操作间独自隔离，个别不许可液压件的拆卸间和机械加工间或钳工间处于同一室内，相对阻止在露天、棚子、杂物间或仓库中合成和拆卸液压件。
拆装液压件时，操作人员应穿戴纤维不易脱落的任务服、任务帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压体系形成人为净化。严禁在操作间内吸烟、进食。
2) 液压件清洗应在专用清洗台上进行，若受条件限制，也要确保暂时任务台的干净度。
3) 清洗液许可运用煤油、汽油以及和液压体系任务用油牌号雷同的液压油。
4) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，避免脱落的纤维净化体系。也不准用皮老虎向零件鼓风(皮老虎外部带有灰尘颗粒)，必要时可以用干净枯燥的收缩空气吹干零件。
5) 清洗后的零件不准间接放在土地、水泥地、地板、钳工台和拆卸任务台上，而应当放入带盖子的容器内，并注入液压油。
6) 已清洗过但暂不拆卸的零件应放入防锈油中保留，湿润的地域和时节尤其要注重防锈。
3.3 液压件拆卸中的净化掌握
1) 液压件拆卸应采取“干拆卸”法，即清洗后的零件，为了不使清洗液留在零件外表而影响拆卸质量，应在零件外表枯燥后再进行拆卸。
2) 液压件拆卸时，如需打击，阻止运用铁制?头敲打，可以运用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
3) 拆卸时不准带手套，不准用纤维织品擦拭装置面，避免纤维类脏物侵入阀内。
4) 已拆卸完的液压元件、组件暂不进行组装时，应将它们的一切油口用塑料塞子堵住。
3.4 液压件运输中的净化掌握
液压元件、组件运输中，应注重防尘、防雨，对短途运输特殊是海上运输的液压件肯定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装，放入过量的枯燥剂，不许可雨水、淡水接触液压件。装箱前和开箱后，应细心检讨一切油口能否用塞子堵住、堵牢，对遭到轻度净化的油口及时采取弥补办法，对净化重大的液压件必需再次合成、清洗。
3.5 液压体系总装的净化掌握
1) 软管必需在管道酸洗、冲刷前方可接到履行器上，装置前要用干净的收缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
2) 接头体装置前用煤油清洗干净，并用干净收缩空气吹干。对须要生料带密封的接头体，缠生料带时要注重2点。a.顺螺纹方向缠绕；b.生料带不宜超越螺纹端部，否则，越过局部在拧紧历程中会被螺纹切断进入体系。
3) 液压管道装置的净化掌握
液压管道是液压体系的重要组成局部，也是任务量较大的现场施工名目，马钢热轧H型钢液压管线长达2万多米，而管道装置又是较易遭到净化的任务，因而，液压管道净化掌握是液压体系保洁的一个重要内容。
管道装置前要清算出外部大的颗粒杂质、相对阻止管内留有石块，破布等杂物。管道装置历程中若有较长时光的中止，须及时封好管口避免杂物侵入。为避免焊渣、氧化铁皮侵入体系，倡议管道焊接采取气体掩护焊如氩弧焊。
