–通过高精度测量的超采样精确定义信号曲线，可根据要求用于焊缝监控。超采样涉及到一个阵列中通讯周期和数据传输内的过程数据的重复采样。例如，超采样端子模块采样分辨率为每个测量值10μS的模拟量值。
–通过缩短周期时间实现的重现性好的工艺、超采样和时间戳使得（例如）压弯机的重复和平行精度为±0.01MM。可以更精确地设置力曲线，从而减少延迟和公差。
–通过多轴实现运动控制，通过分布式时钟实现同步，重现精度精确到纳秒，例如，在折弯刚板时要用到多根同步轴。分布式时钟精确同步ETHERCAT设备，如轴、模具缓冲垫控制器或用于液压缸的同步控制器。所有的ETHERCAT设备都配备自身的本地时钟，并通过ETHERCAT通讯自动连续地与其它所有的时钟保持同步。当前的分布式时钟时间在整个系统内总是可用的。通过分布式时钟还能够同时读取所有的测量系统并同步输出。ETHERCAT测量系统，比如根据分布式时钟调整线性标度，甚至为位置测量同步它们的内部测量周期。
TWINCAT–将所有功能集成到同一个软件中
TWINCAT是一种针对PC的纯粹的软PLC和运动控制解决方案。通过该软件可精确、有效地控制钢板加工的各个工艺阶段。TWINCATPLC编程符合国际IEC61131－3标准。开放式通讯接口可以集成到现有的可视化、控制和数据库系统中。过程跟踪或远程维护也由此较容易实现。通过开放式接口和各个TWINCAT抽象层，应用程序可以与由不同制造商所提供的几乎所有现场总线、I／O组件和驱动技术一起运行，无需额外改装。
通过折弯、冲孔、冲压、切割或焊接完成的精确金属板材加工需要以高重复精度用多根轴实现同步。TWINCATNC和TWINCATCNC取代了整套运动控制硬件，可用于所有的伺服轴，包括进给、碰撞或传送零件。机械制造商能够根据他们的系统相关专业控制经验，定制金属板材加工工艺。即使是复杂的弯曲算法也可轻松在TWINCAT中编程。借助TWINCAT，日后的升级和改造及金属板材切割或步冲所需的灵活度不再是问题。
全面的TWINCAT功能库包括温度、凸轮和液压控制器、飞锯及凸轮盘等功能，编程简单。从能够通过运动控制功能库编程的PLC驱动器，根据VDI2143指南用TWINCATNC编程的凸轮盘，直到通过TWINCATPLC温度控制器根据PLCOPEN编程的温度补偿。TWINCAT使得系统制造商能够创建他们自己的工业和系统专用功能库，让他们能够在激烈的竞争中脱颖而出，即使他们使用的控制组件都是相同的。但由于液压缸产品的加入应用，也可以为设备的温度调节起到较大的作用。
